在原理上分析，涂料生产的过程就是把颜料固体粒子通过外力进行挤压、碰撞和破碎并分散在树脂溶液、乳液或其它化学溶剂中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。
在涂料生产中，分散机和研磨机分别在预分散和研磨分散步骤中发挥了至关重要的作用。
1.预分散：将颜料在一定混合机中先与部分漆料混合，以制得属于颜料色浆半成品的拌合色浆，同时利于后续研磨；
2.研磨分散：将预分散后的拌合色浆通过研磨机设备进行充分分散，得到颜料色浆；
高速分散机：
涂料生产的第一道工序是预分散，预分散是将颜料、填料混合均匀，同时使基料取代部分颜料表面所吸附的空气使颜料得到部分湿润，在机械力作用下颜料得到初步粉碎。在色漆生产中，这道工序是研磨分散的配套工序，过去色漆的研磨分散设备以辊磨机为主，与其配套的是各种类型的搅浆机，近年来，研磨分散设备以砂磨机为主流，与其配套的也改用高速分散机，它是目前使用最广泛的预分散设备。
高速分散机是由主机体、搅拌轴、分散盘、分散缸、电机以及其它电子元器件组成，主要配合砂磨机对颜、填料进行前期预分散所用，对于易分散颜料或分散细度要求不高的涂料也可以直接作为研磨分散设备使用，同时也可用作调漆设备。
高速分散机的关健部件是锯齿圆盘式叶轮，它由高速旋转的搅拌轴带动，搅拌轴可以根据需要进行升降。工作时叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡，位于顶部表面的颜料粒子，很快呈螺旋状下降到旋涡的底部，在叶轮边缘2.5-125px处，形成一个湍流区。在湍流区，颜料的粒子受到较强的剪切和冲击作用，很快分散到漆浆中。在湍流区外，形成上、下两个流束，使漆浆得到充分和循环和翻动。同时，由于粘度剪切力的作用，使颜料团粒得以分散。
高速分散机的优点：
1)机器成本低、使用成本低、结构简单、操作方便、维护和保养容易；
2)应用范围广，配料、分散、调漆等作业均可使用，对于易分散颜料和制造细度要求不高的涂料，可以混合、分散、调漆可直接制成产品；
3)效率高，可以一台高速分散机配合数台研磨设备开展工作；
4)结构简单，清洗方便。
高速分散机的缺点：
1)剪切力低，分散能力较差，不能分散紧密的浆料，不适用高粘度漆浆。
2)对漆浆的粘度要求要适中，太稠会损坏分散机，太稀则分散效果差，流动性差也不合适。
近些年来，高速分散机行业开发了一种新品种，如广州从化新科轻化设备厂开发的：单轴双叶轮高速分散机、单轴多叶轮高速分散机、双轴双叶轮分散机、双轴多叶轮分散机等。
该类型分散机相比单轴单叶轮型机器拥有了较好的分散能力，它们能够产生强烈的汽蚀作用，同时产生的旋涡较浅，漆浆罐的装量系数也可提高；双型轴高速分散机的双轴可在一定范围内作上下移动，错开分散盘距离，有利于漆浆罐内物料的轴向混合；双轴高低速搅拌机能够适用高粘度物料拌合，如用于生产硝基铅笔漆、醇酸腻子等材料。
在各种研磨分散设备中，三辊机和五辊机是加工粘稠漆浆的，与之配套的预分散设备通常是搅浆机，常用的有立式换罐式混合机、转桶式搅浆机和行星搅拌机
