简述分散机/搅拌机不同型式叶轮（搅拌器）的功能和特点
2015年07月09日
高速分散机在实际应用的过程中使用不同的叶轮型式，而不同型式的叶轮的有其不同的功能和特点，下面以图表的形式简单分别介绍一下各种叶轮的功能和特点
| 名称 | 功能和特点 | 示例图片 |
| 推进式搅拌器 | 典型的轴流桨，适合低粘度流体的混合、传热、固体悬浮、溶解、分散等。 特点：低剪切、强循环、高速运行、低能耗 |  |
| 带稳定环推进式搅拌器 | 可以提高在高速运行情况下的稳定性。 |  |
| 高效曲面轴流桨 | 新型搅拌器，相同的功率情况下可以得到最大的排量，适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解、分散等。 特点：低剪切、强循环、中低速运行、低能耗、质量小、易大型化 |  |
| 六折叶开启式涡轮搅拌器 | 轴流桨，适合低粘度流体的混合、分散、溶解、固体悬浮等。 特点：中等剪切、中等循环、中速运行，适合小型搅拌分散设备 |  |
| 四折叶开启式涡轮搅拌器 | 传统的搅拌器之一，兼顾循环与剪切，适合中低粘度流体的分散、循环、混合、传热等 特点：中等剪力，中等循环、中低速运行，易大型化 |  |
| 六直叶圆盘涡轮搅拌器 | 典型径流剪切桨，适合中低粘度流体的萃取、乳化、溶解、分散、混合等 特点：强剪切、中速运行、高能耗 |  |
| 六折叶圆盘涡轮搅拌器 | 折叶设计加强轴向循环能力、降低剪切 |  |
| 六弯叶圆盘涡轮搅拌器 | 径流桨，适合中低粘度流体的反应、结晶、循环、分散和混合等 特点：比六直叶圆盘涡轮剪切力低且省能，中高速运行 |  |
| 六凹叶圆盘涡轮搅拌器 | 径流剪切桨，适合大气量在液体中的分散，气体处理能力 |  |
| 三叶后掠式搅拌器 | 径流桨，适合中低粘度流体的反应、结晶、分散、混合等 特点：剪切力分布均匀，在挡板的配合下产生循环流、可贴底安装，以适合液体的高低位变化、中低速运行 |  |
| 螺带-螺杆搅拌器 | 轴流桨，适合高粘度和高固含量物料的混合、分散、传热、反应 特点：低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗 |  |
| 锥形螺带-螺杆搅拌器 | 适合锥形容器，使物料流畅 |  |
| MIG搅拌器 | 适合中高粘度流体的混合、分散和反应，特别适合中高粘度流体的分散，剪切力强。 特点：使用粘度范围广、能耗较低、可拆卸、易大型化 |  |
| 自吸式搅拌器 | 适合气体的自吸和再分散，可用于催化加氢、氧化、深层曝气等气液传质反应 特点：自吸能力强、可成倍提高气液反应速率、低剪切、高速运行、中低能耗 |  |
| 锚式搅拌器/框式搅拌器 | 适合中低粘度、高粘度流体的分散于混合，层流状态下操作，水平环相流。 特点：使用粘度范围广、能耗低 |  |
| 窄叶翼流型搅拌器 | 节能、高效，造价低廉，用于固液悬浮，节能明显。 特点：节能，排量大 |  |
| 宽叶翼流型搅拌器 | 叶片面积率大，有利于阻止气体直接从叶轮穿过，可用于搅拌较高粘度流体。 特点：同样能耗下，排量较大 |  |
| 锯齿圆盘式 | 径流型，湍流状态下操作，用于精细分散 特点：低能耗，高转速 |  |
| 布鲁马金式 | 径流型 特点：桨叶前端加宽，有后弯角，排出性能好，动力能耗少，剪切力小。 |  |
| 泛能式 | 适合粘度范围很广，布仅适合于固液悬浮及晶析等操作，也适合于液液分散以及是气体从液体表面吸入等气液传质过程，在某些聚合过程中得到较好的运用。 特点：叶轮简单、混合效率高 |  |
| 叶片组合式 | 适合粘度范围很广，不仅适合于固液悬浮及晶析等操作，也适合于液液分散以及是气体从液体表面吸入等气液传质过程 特点：全域型、混合效率高。 |  |
| 最大叶片式 | 适合粘度范围很广，不仅适合于固液悬浮及晶析等操作，也适合于液液分散以及是气体从液体表面吸入等气液传质过程 特点：全域型、混合效率高。 |  |